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        維修技術

          對于小口徑管道,可以開挖足夠的空間,切除破損管道換上一段新的管道進行維修;大口徑管道的維修可以采用法蘭連接的方法完成;先切除破壞的管道,然后將對接焊機放入溝中,將支撐環熔接到管道的每一端,然后用法蘭連接替換的管道,法蘭連接段的長度必須經過預先計算適合管道之間的間距大小,下圖顯示了上述兩種類型的管道維修方法。
          此外,可以使用帶有完整密封圈的護套型修補夾具進行修補,但該修補方法與法蘭或熔接修補不同,不屬于性修補。這種類型的修補一般適用于埋地應用領域,因為壓實的土壤會限制管道熱膨脹運動和因內壓作用導致的拉力,一般而言,修補夾具越長,熱塑性管道的密封效果越好,推薦采用小夾具長度為管道公稱外徑的1.25—2倍,當管道擦試干凈,清除所有異物以后,夾具應均勻地夾緊。夾具安裝好后,在通水加壓之前應完成回填和壓實。

        夾具維修

          管道系統中的破壞管件一般采用法蘭連接的方式換上一個新的管件,不推薦采用熱空氣或擠出焊接的方法進行修補。
        對于水下管道系統,為了完成水下管道的修補,管道末端必須抬到水面以上,然后熔接一個法蘭支撐環,然后再將管道放回水底位置并用螺絲在水下擰緊。
          此外,在某些特定的場所,可采用熱收縮套或電熔修補管件去修補一個管道刺孔或泄漏點,收縮套的類型很多,套筒內側涂覆一層特制的密封劑, 當受熱時,密封劑靠機械力作用進入刺孔或接頭處,可防止更大的泄漏發生。

        注意事項

          盡管目前PE管道已經成功應用于許多領域,但在使用過程中仍需要注意以下幾個事項:
        1.熱熔接:熱熔連接時,溫度必須到210±10℃,應注意避免過火燒焦。
        2.埋地:在管溝內工作時,必須考慮必要的安全措施。
        3.測試:推薦以水為壓力測試介質,要測試時,應采取措施防止管道運動或損壞。
        4.定位:聚乙烯材料不能被磁性定位設備所控測,可采用其它方法檢測聚乙烯管線,包括示蹤線、標示帶、檢測帶、畫線5.標示、電子標示系締口聲控管線示蹤方法進行探測。
        6.氣壓:PE管道不能應用于高壓氣體輸送領域。
        7.應用范圍:有些場合不推薦使用PE管道,請向供貨商咨詢其耐化學腐蝕性能。
        8.靜電:PE管道常伴有高的靜電,在易燃易爆氣體場合,應采取相應的消除靜電的措施。
        9.沖擊性能:PE管道抗沖性好,用錘子去敲打管道,應注意管道會產生一定的回彈力。
        10.盤卷:盤卷的小口徑PE管道像彈簧一樣儲存有能量,如果切開包裝帶,會產生較大的回彈力。
        11.儲存:如果管材必須堆積儲存,那么應該避免過高堆積,并且應直排堆放,如果管道的堆放不適當,管材可能會發生變形。
        12.重量:盡管PE管道較其它傳統管材輕,但仍具有一定的重量,因此在搬運和施工時應小心謹慎。
        13.卸貨:必須使用正確的卸貨設施,應檢查所有用于搬運的工具是否符合要求。

        質量管理

          江通公司從原材料的采購到產品的終出廠的整個生產過程,嚴格按照IS09001質量認證體系進行,所生產的PE管道及管件產品符合化學建材測試中心力學性能和衛生部門的衛生性能要求,完全適用于飲用水、純凈水輸送用市政管道的性能標準。
          江通公司采用全套進口擠出生產設備,按照新頒布的PE管材的標準G8/T13663—2000組織生產,性能穩定,質量。終出廠的PE管材的性能必須達到下列要求。

        管材的管理性能

        序號
        項目
        要求

        1

        斷裂伸長率,%

        ≥350

        2

        縱向回縮率(110℃),%

        ≤3

        3

        氧化誘導時間(200℃),%

        ≥20

        4

        耐伯
        (管材累計接受≥3.5GJ/m2老化能量后)

        80C靜液壓強度(165h)

        不破裂,不滲漏

        斷裂伸長率,%

        ≥350

        氧化誘導時間(200℃),min

        ≥10

        管材的靜液壓強度

        序號
        項目

        環向應力 Mpa
        PE80 PE100

        要求

        1

        20℃靜液壓強度(100h)

        9.0

        12.4

        不破裂、不滲漏

        2

        80℃靜液壓強度(165h)

        4.6

        5.5

        不破裂,不滲漏

        3

        80℃靜液壓強度(1000h)

        4.0

        5.0

        不破裂,不滲漏

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